作為倉(cāng)庫(kù)，其服務(wù)對(duì)象有的能達(dá)到數(shù)百家。由于不同客戶(hù)的經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)和商品的物流方式不一，在進(jìn)出貨時(shí)，對(duì)貨物的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量等會(huì)提出不同的要求。因此，為了縮短揀貨時(shí)的提取路程，方便揀貨，倉(cāng)庫(kù)必須使用一定的存儲(chǔ)策略和倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位劃分的原則進(jìn)行存儲(chǔ)和貨位分配。本文我們就一起來(lái)了解一下倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位劃分的原則。
1、配合倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)備需求，如：叉車(chē)、手推車(chē)、消防設(shè)施、通風(fēng)設(shè)備、電源開(kāi)關(guān)等及所使用的儲(chǔ)運(yùn)工具，在保持消防通道、安全通道暢通的情況下規(guī)劃運(yùn)輸通道。
2、將物料依貨物名稱(chēng)、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、存入庫(kù)位標(biāo)明于erp系統(tǒng)上，并隨時(shí)顯示庫(kù)存動(dòng)態(tài)。庫(kù)房管理應(yīng)按6s的要求做到整齊有序、干凈衛(wèi)生，數(shù)量、標(biāo)識(shí)清楚，易于清點(diǎn)。以區(qū)域線(xiàn)進(jìn)行分隔，有明顯的標(biāo)識(shí)且標(biāo)識(shí)相對(duì)固定，嚴(yán)禁物料混放。
3、依據(jù)物料的屬性分區(qū)存放，對(duì)成品、輔料、原材料、半成品、工裝模具進(jìn)行分區(qū)管理。
4、庫(kù)位區(qū)域劃分及標(biāo)識(shí)管理
（1）成品區(qū)域劃分及標(biāo)識(shí)
按客戶(hù)和產(chǎn)品規(guī)格分類(lèi)存放，入庫(kù)產(chǎn)品按各產(chǎn)品物料規(guī)格的進(jìn)出動(dòng)態(tài)，按照批次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)歸位：產(chǎn)品包裝標(biāo)簽批次號(hào)一定要清晰可見(jiàn)，便于識(shí)別，庫(kù)管員根據(jù)入庫(kù)批次確定庫(kù)位并在erp系統(tǒng)中錄入庫(kù)位號(hào)，出庫(kù)時(shí)根據(jù)入庫(kù)材料的批次通過(guò)erp系統(tǒng)按先進(jìn)先出的原則自動(dòng)出庫(kù)發(fā)貨，并將動(dòng)態(tài)庫(kù)存情況清楚地標(biāo)識(shí)在物料卡或看板上。物流主管依據(jù)庫(kù)位配置情況繪制“庫(kù)位標(biāo)示圖”懸掛與倉(cāng)庫(kù)明顯處。每一庫(kù)位設(shè)置標(biāo)示牌或設(shè)置庫(kù)位定置看板，盛具可以向上擴(kuò)展空間，重疊堆碼，但不得超過(guò)規(guī)定高度，盛裝產(chǎn)品的盛具和箱子不得超出區(qū)域線(xiàn)。
（2）成品倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位編碼規(guī)則
為了準(zhǔn)確庫(kù)位的劃分，避免產(chǎn)品混放，亂放，做到“先進(jìn)先出”，同時(shí)為了編碼的方便易記，設(shè)定了4位編碼規(guī)則，將成品庫(kù)房分四個(gè)板塊，即a區(qū)、b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)四個(gè)區(qū)。每個(gè)區(qū)又分若干通道，對(duì)每個(gè)區(qū)的通道也進(jìn)行劃分，如a區(qū)的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區(qū)的第一列，即b1，第二列，即b2......，c區(qū)、d區(qū)以此類(lèi)推；每個(gè)列又分幾個(gè)小區(qū)（每列所劃分的小格子，也就是物料所在的庫(kù)位），a區(qū)第一列第一個(gè)位置設(shè)為a1-1，第一列第二個(gè)位置設(shè)為a1-2......，a區(qū)第二列第一個(gè)位置設(shè)為a2-1，第二列第二個(gè)位置設(shè)為a2-2......，b區(qū)、c區(qū)、d區(qū)以此類(lèi)推，就形成庫(kù)位的四位編碼。如某產(chǎn)品的庫(kù)位顯示為a1-1，表示該物料所在的位置是a區(qū)第一通道的第一小區(qū)。
（3）原材料庫(kù)位編碼規(guī)則：
為有效的利用原材料庫(kù)房面積，以活動(dòng)庫(kù)位的形式進(jìn)行庫(kù)位劃分，同時(shí)為了編碼的方便易記，將原材料庫(kù)房分為兩大區(qū)域，即a區(qū)和b區(qū)； 每個(gè)區(qū)又分若干列，如a區(qū)的第一列，即a1，第二列，即a2......，b區(qū)的第一列，即b1，第二列區(qū)，即b2......依次類(lèi)推，即形成庫(kù)位編碼，如某原材料的庫(kù)位顯示為a1，表示該物料所在的位置是a區(qū)的第一列。原則上同一庫(kù)位代表同鋼廠(chǎng)、同材質(zhì)、同規(guī)格的原材料；相同鋼廠(chǎng)、相同材質(zhì)的原材料放在相鄰區(qū)域，不允許不同鋼廠(chǎng)、不同材質(zhì)的原材料穿插堆放；根據(jù)此原則由車(chē)間主任根據(jù)庫(kù)房面積和庫(kù)存情況編訂《庫(kù)位對(duì)應(yīng)表》以此來(lái)區(qū)分不同鋼廠(chǎng)、不同材質(zhì)的原材料，并將其對(duì)應(yīng)表張貼到看板上，設(shè)置標(biāo)示牌，標(biāo)示鋼廠(chǎng)和材質(zhì)，懸掛到相應(yīng)區(qū)域；同一批次材料放在一起并可以重疊堆碼，但不得超過(guò)3層高或標(biāo)注的“限高線(xiàn)”；相同規(guī)格的原材料在同一區(qū)允許有多列；庫(kù)位活動(dòng)方式按填充式進(jìn)行，對(duì)應(yīng)表里的鋼廠(chǎng)、材質(zhì)是固定的，但規(guī)格是活動(dòng)的，當(dāng)同一區(qū)的哪一列先出庫(kù)完，下一個(gè)對(duì)應(yīng)區(qū)域原材料即入此庫(kù)位。原材料庫(kù)管員根據(jù)原材料檢測(cè)批次并結(jié)合庫(kù)位情況確定庫(kù)位并錄入庫(kù)位號(hào)，出庫(kù)時(shí)根據(jù)入庫(kù)材料的批次通過(guò)erp系統(tǒng)按“先進(jìn)先出”的管理原則自動(dòng)出庫(kù)發(fā)貨，并將原材料動(dòng)態(tài)及庫(kù)存情況清楚地標(biāo)識(shí)在看板上。車(chē)間主任依據(jù)庫(kù)位配置情況繪制“庫(kù)位標(biāo)示圖”張貼在倉(cāng)庫(kù)明顯位置。
（4）墊圈庫(kù)房庫(kù)位編碼規(guī)則：
為了準(zhǔn)確庫(kù)位的劃分，避免墊圈混放，亂放，同時(shí)為了編碼的方便易記，將組合墊圈庫(kù)房分幾個(gè)板塊，即a、b、c、d……區(qū)。每一個(gè)區(qū)確定所放墊圈的類(lèi)別并設(shè)置標(biāo)示牌，由庫(kù)管員根據(jù)庫(kù)房面積及庫(kù)存情況編制《庫(kù)位對(duì)應(yīng)表》，依次標(biāo)示客戶(hù)及類(lèi)別，每個(gè)庫(kù)位盛具可以向上擴(kuò)展空間，重疊堆碼，但不得超過(guò)規(guī)定高度3箱，盛裝的產(chǎn)品和箱子不得超出規(guī)定的區(qū)域線(xiàn)。墊圈庫(kù)管員根據(jù)入庫(kù)墊圈批次通過(guò)erp系統(tǒng)按“先進(jìn)先出”的管理原則自動(dòng)出庫(kù)再根據(jù)系統(tǒng)庫(kù)位位置通知發(fā)貨，并將動(dòng)態(tài)庫(kù)存情況清楚地標(biāo)識(shí)在看板上。車(chē)間主管依據(jù)庫(kù)位配置情況繪制“庫(kù)位標(biāo)示圖” 張貼在倉(cāng)庫(kù)明顯位置。
（5）工裝模具庫(kù)位編碼規(guī)則：
以不同設(shè)備的模具類(lèi)別進(jìn)行編訂庫(kù)位，模具庫(kù)房由多列貨架組成，每一列前掛好標(biāo)示牌，依次標(biāo)示設(shè)備的模具類(lèi)別，每列貨架都有5個(gè)小貨架，每個(gè)小貨架有4層，從外往里，從上往下，依次用數(shù)字1-1-1標(biāo)示庫(kù)位，如某模具的庫(kù)位顯示為1-1-2，表示該物料所在的位置是第一貨架的第一小貨架的第2層的位置。模具庫(kù)管員根據(jù)庫(kù)位編碼規(guī)則對(duì)入庫(kù)的模具編訂庫(kù)位并錄入erp系統(tǒng)，并將該模具放到編訂庫(kù)位上按入庫(kù)的先后順序由外往里放置，填上標(biāo)識(shí)卡。車(chē)間員工領(lǐng)用模具時(shí)，庫(kù)管員只要通過(guò)輸入模具編碼就可以準(zhǔn)確的知道庫(kù)位位置，按“先進(jìn)先出”的管理原則出庫(kù)發(fā)貨。車(chē)間主管依據(jù)庫(kù)位配置情況繪制“庫(kù)位標(biāo)示圖” 張貼在倉(cāng)庫(kù)明顯位置。
（6）不合格區(qū)域：
存放有質(zhì)量問(wèn)題的物料，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，庫(kù)管員收到不合格品物料后應(yīng)及時(shí)通知并監(jiān)督搬運(yùn)工將此物料放置到規(guī)定區(qū)域，待《不合格品審理單》判定結(jié)果出來(lái)后，庫(kù)管員在三天之內(nèi)將此物料清理出不合格品區(qū)域。
（7）產(chǎn)品收貨區(qū)域：
劃定區(qū)域線(xiàn)的收貨區(qū)域不得因任何原因被占用，應(yīng)隨時(shí)保持暢通。
（8）空盛具區(qū)域：
物流配送員、搬運(yùn)工應(yīng)及時(shí)回收主機(jī)廠(chǎng)的空盛具，放置在規(guī)定區(qū)域。盛具可以重疊堆碼，但不得超高，不得超過(guò)畫(huà)定的區(qū)域線(xiàn)。損壞的盛具由配貨人員和庫(kù)管員向物流主管反映并統(tǒng)計(jì)數(shù)字報(bào)物流部長(zhǎng)，以便公司對(duì)盛具進(jìn)行維修（若不能再使用，應(yīng)由物流主管填寫(xiě)盛具購(gòu)買(mǎi)單，經(jīng)物流部長(zhǎng)同意后，交于公司采購(gòu)部購(gòu)買(mǎi)）。
以上就是關(guān)于“倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位劃分原則”的相關(guān)解答，希望對(duì)您有所幫助。